项目简介：

淄博海益精细化工有限公司位于淄博市桓台县果里镇，成立于2004年11月12日，注册资金为8000万元人民币，法定代表人李本锋，为山东汇丰石化集团有限公司的全资子公司。该公司主要从事液化石油气、丙烷、丙烯、顺丁烯二酸酐、甲基叔丁基醚、正丁烷、异丁烷、异辛烷等产品的生产、销售。

淄博海益精细化工有限公司、桓台经济开发区热力有限公司均为山东汇丰石化集团有限公司全资子公司，位于山东汇丰石化集团有限公司厂区内，三家企业为同一套领导班子，三家企业的公辅工程统一规划建设。

淄博海益精细化工有限公司分为老厂区和新厂区，其中老厂区位于山东汇丰石化集团有限公司厂区内，被淄东铁路分为东西两个厂区（以下简称东厂区、西厂区）。公司现有15万吨/年气体分离装置和4万吨/年MTBE装置（气分醚化装置）、80万吨/年低碳烯烃装置及配套装置（低碳烯烃及配套装置）、20万吨/年绿色环保型异辛烷（一期）装置（烷基化装置）位于老厂区的西厂区；10万吨/年C4综合利用（一期）装置（含5万吨/年顺酐装置原料预处理及节能技术改造装置）（顺酐装置）、碳三综合利用项目（15万吨/年聚丙烯装置）（聚丙烯装置）、碳三综合利用项目（25万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置）（目前处于试生产阶段）位于老厂区的东厂区；液态烃罐区位于新厂区。

淄博海益精细化工有限公司于2022年10月变更安全生产许可证，证书编号（鲁）WH安许证字[2022]030102号，许可范围为：顺丁烯二酸酐5万吨/年、甲基叔丁基醚4万吨/年、液化石油气18.05万吨/年、丙烷2.21万吨/年、丙烯8.12万吨/年、异丁烷3万吨/年、异辛烷10万吨/年、正丁烷2.8万吨/年、轻芳烃（汽油）33.3045万吨/年（中间产品）、中芳烃（柴油）14.0724万吨/年（中间产品）、3#燃料气（甲烷39%、乙烷15.8%、乙烯15.83%、烯烃16.78%）0.22万吨/年（中间产品）、混合C4（异丁烯44%、正丁烷11%、2-丁烯12%、正丁烯12%）5.45万吨/年（中间产品）、制氢干气（氢气9.31%、氮气33.01%、甲烷37.15%、乙烷13.16%）3.782万吨/年（中间产品）、燃料气（异丁烷83.88%、丙烷7.4%）0.2712万吨/年（中间产品）。。

项目成员

姓 名

资格证书号

从业登记号

项目负责人

邸云青

S011037000110192001947

025943

评价组成员

霍同春

S011021000110201000287

025944

蔡盛梅

S011032000110201000530

030735

李  林

1700000000200748

030937

毛志萍

1700000000200662

023036

周玉花

1800000000200843

021121

吴  凡

S011041000110203001342

039936

报告编制人

邸云青

S011037000110192001947

025943

报告审核人

王  欣

S011037000110191000700

036101

过程控制负责人

王加旭

0800000000101051

004761

技术负责人

晏京美

0800000000101026

004760

技术专家

职称

专业

工作内容

评价过程

工作人员

工作内容

工作时间

邸云青、李林、周玉花、毛志萍

现场考察

2023.2.14

邸云青、李林、周玉花、毛志萍

现场检查

2023.2.14-2023.2.15

邸云青

编制评价报告

2023.2.16-2023.4.18

霍同春

报告校核

2023.4.18

王欣

内部审核

2023.4.18

晏京美

技术负责人审核

2023.4.19

王加旭

过程控制负责人审核

2023.4.19

评价报告写成时间

2023.4.20

有必要公开的其他内容

无

评价方法：

安全检查表、预先危险性分析、危险度等

评价结论：

评价组认为淄博海益精细化工有限公司的安全生产状况符合安全生产相关法律法规的要求。

隐患整改情况复查表

序号

存在问题

整改措施

复查情况

1 

聚丙烯装置三层平台第二反应器穹顶上部围栏未设置警示标识。

第二反应器穹顶上部围栏应设置警示标识。

已整改

2 

聚丙烯装置三层平台孔洞未封堵。

聚丙烯装置三层平台孔洞应封堵。

已整改

3 

聚丙烯装置第一反应器（R201B）三层液位冲洗丙烯阀门保温缺失。

应对阀门进行保温。

已整改

4 

顺酐装置P312A入口电伴热控制箱未悬挂停用标识牌；顺酐装置氧化单元泵区部分设备位号标识不清晰。

电伴热控制箱应悬挂停用标识牌；对泵区设备进行位号标识。

已整改

5 

顺酐装置V-804A储罐伴热管线无标识；顺酐装置V-801出料管线无介质、流向标识。

应按要求对管线进行标识。

已整改

6 

顺酐装置装置罐区V807-V805管线闲置，现场未设置闲置标识牌；氮气管线闲置未设置标识牌。

现场闲置管线应悬挂标识牌。

已整改

7 

烯烃装置P503除盐水管线现场压力表拆除；深度脱硫单元V-904出料管线现场未设置压力表。

应按要求设置现场压力表。

已整改

8 

烯烃装置气压机吊装口处未设置警示标识。

烯烃装置气压机吊装口处应设置警示标识。

已整改

9 

烯烃装置气压机处区域报警器（AL0003）未设置静电接地。

气压机处区域报警器（AL0003）应设置静电接地。

已整改

10 

烯烃装置深度脱硫单元E-901出料管线未设置介质、流向标识。

脱硫单元E-901出料管线应设置介质、流向标识。

已整改

11 

烯烃装置深度脱硫单元F-101主风管线阀门保温缺失。

应对阀门进行保温。

已整改

12 

气分醚化装置区部分管道介质、流向标识不清楚。

应对管道进行介质、流向标识。

已整改

13 

烷基化装置北侧行吊特种设备标识牌不清晰。

特种设备标识牌应保持清晰。

已整改

14 

烷基化装置氢压机北侧可燃气体报警器显示不清晰。

可燃气体报警器显示应保持清晰。

已整改

现场照片：