项目简介：

山东大成生物化工有限公司原名为山东大成农化有限公司，注册地址位于淄博市张店区洪沟路25号，公司始建于1949年，为中国化工集团农化总公司全资子公司，随着城市的发展，原处于郊区的生产厂区已处于市区，企业周边环境已经不适合企业的发展，淄博市于2008年启动东部化工企业搬迁工作，2013年公司响应政府搬迁要求，原厂区装置逐步停产，将生产装置逐步搬迁至张店东部化工区内，并于2015年12月将公司名称变更为山东大成生物化工有限公司。2017年1月20日，由淄博市中心城区化工企业布局调整工作领导小组办公室出具《关于同意山东大成农化有限公司搬迁项目变更建设主体的函》，同意将大成农化搬迁项目建设主体变更为山东大成生物化工有限公司。

山东大成生物化工有限公司成立于2015年12月31日，公司注册地址为山东省淄博市张店区昌国东路222号，法定代表人姚银娟，注册资本壹亿零陆佰玖拾陆万伍仟零贰元整。公司位于省级化工园区-张店东部化工区内。公司现有员工260余人。

山东大成生物化工有限公司建立了完善的安全管理制度和安全操作规程，对从业人员进行了安全知识培训和教育，从业人员均经过企业的安全教育和专业知识培训，培训合格后上岗。该公司现有员工260余人，设置1名安全总监；成立了安全部，设置安全部长1名，同时配备专职安全管理人员6名具体负责日常的安全管理工作，其中2人为注册安全工程师。企业新任命的3名专职安全管理人员（齐凯言、宋媛媛、杨国华）承诺6个月内取得安全资格考核合格证书；其余主要负责人和安全生产管理人员经过当地安全管理部门的培训和考核并取得安全资格考核合格证书，特种作业人员和特种设备操作人员均经过培训并经考试合格，持证上岗。

山东大成生物化工有限公司现有百菌清生产装置及附属设施，副产品盐酸、次氯酸钠溶液属于危险化学品，企业于2019年8月19日取得《安全生产许可证》，许可范围：盐酸（含量25%）5800吨/年、次氯酸钠（有效氯>20%）2626吨/年，编号：（鲁）WH安许证字[2019]030738号，有效期至2022年8月18日。

公司按照省、市、区等各级的要求积极开展了安全风险分级管控体系和隐患排查治理体系“双重预防体系”建设，成立了“双重预防体系”建设领导小组，制定了《风险分级管控制度》、《隐患排查治理制度》《双重预防体系考核奖惩制度》等相关制度。

山东大成生物化工有限公司取得二级标准化证书。

项目成员

姓 名

资格证书号

从业登记号

项目负责人

邸云青

S011037000110192001947

025943

评价组成员

霍同春

S011021000110201000287

025944

蔡盛梅

S011032000110201000530

030735

蒋桂明

1800000000300790

032855

李 林

1700000000200748

030937

毛志萍

1700000000200662

023036

周玉花

1800000000200843

021121

报告编制人

邸云青

S011037000110192001947

025943

报告审核人

王    欣

S011037000110191000700

036101

过程控制负责人

周洪沛

1200000000100240

015787

技术负责人

晏京美

0800000000101026

004760

评价过程

工作人员

工作内容

工作时间

邸云青、李林

现场考察

2022.5.25

邸云青、李林

现场检查

2022.5.25

邸云青

编制评价报告

2022.5.26-2022.7.13

蔡盛梅

报告校核

2022.7.14

王欣

内部审核

2022.7.15

晏京美

技术负责人审核

2022.7.16

周洪沛

过程控制负责人审核

2022.7.17

评价报告写成时间

2022.7.18

有必要公开的其他内容

无

评价方法：

安全检查表、预先危险性分析、危险度等

评价结论：

评价组认为该项目农药类产品搬迁技改项目（一期工程）符合法律法规、规范标准的要求。

隐患整改情况复查表

序号

存在问题

整改措施

复查情况

1        

间二甲苯精制现场拆除P0403液相二腈输出泵，未恢复。

碱洗管线应设置防喷溅措施。

已整改

2        

氨氧化车间11.5平面汽包西侧洗眼器出水高度不足。

液碱泵联轴器应设置防护罩。

已整改

3        

氨氧化车间11.5平面尾气吸收塔位号标反。

现场应悬挂职业危害告知牌。

已整改

4        

氨氧化车间16平面到导热油膨胀槽无位号标识。

管道渗漏处应进行补焊。

已整改

5        

制氮机房氧含量报警器未安装，与图纸不一致。

制氮机房已设置氧含量报警器。

已整改

6        

氯化车间污水泵无设备标识牌。

氯化车间污水泵设置标识牌。

已整改

7        

氯化车间污水泵引流罐上水管线法兰未封堵。

引流罐上水管线法兰已用盲板封堵。

已整改

8        

氯化车间污水泵管线压力表无上限标识。

压力表已设置上下限标识。

已整改

9        

氨水储罐无介质、位号标识。

氨水储罐设置介质、位号标识。

已整改