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山东大成生物化工有限公司4万吨/年植物保护制剂类产品搬迁项目(二期2000吨/年) 安全设施竣工验收评价

时间:2022-04-20     【原创】

山东大成生物化工有限公司4万吨/年植物保护制剂类产品搬迁项目(二期2000吨/年)  安全设施竣工验收评价

项目简介:

山东大成生物化工有限公司原名为山东大成农化有限公司,注册地址位于淄博市张店区洪沟路25号,公司始建于1949年,为中国化工集团农化总公司全资子公司,随着城市的发展,原处于郊区的生产厂区已处于市区,企业周边环境已经不适合企业的发展,淄博市于2008年启动东部化工企业搬迁工作,2013年公司响应政府搬迁要求,原厂区装置逐步停产,将生产装置逐步搬迁至张店东部化工区内,并于2015年12月将公司名称变更为山东大成生物化工有限公司。2017年1月20日,由淄博市中心城区化工企业布局调整工作领导小组办公室出具《关于同意山东大成农化有限公司搬迁项目变更建设主体的函》,同意将大成农化搬迁项目建设主体变更为山东大成生物化工有限公司。

山东大成生物化工有限公司成立于2015年12月31日,公司注册地址为山东省淄博市张店区昌国东路222号,法定代表人姚银娟,注册资本壹亿零陆佰玖拾陆万伍仟零贰元整。公司位于省级化工园区-张店东部化工区内。公司现有员工260余人。

山东大成生物化工有限公司建立了完善的安全管理制度和安全操作规程,对从业人员进行了安全知识培训和教育,从业人员均经过企业的安全教育和专业知识培训,培训合格后上岗。该公司现有员工260余人,设置1名安全总监;成立了安全部,设置安全部长1名,同时配备专职安全管理人员6名具体负责日常的安全管理工作,其中2人为注册安全工程师。企业新任命的3名专职安全管理人员(齐凯言、宋媛媛、杨国华)承诺6个月内取得安全资格考核合格证书;其余主要负责人和安全生产管理人员经过当地安全管理部门的培训和考核并取得安全资格考核合格证书,特种作业人员和特种设备操作人员均经过培训并经考试合格,持证上岗。

山东大成生物化工有限公司现有百菌清生产装置及附属设施,副产品盐酸、次氯酸钠溶液属于危险化学品,企业于2019年8月19日取得《安全生产许可证》,许可范围:盐酸(含量25%)5800吨/年、次氯酸钠(有效氯>20%)2626吨/年,编号:(鲁)WH安许证字[2019]030738号,有效期至2022年8月18日。

山东大成生物化工有限公司4万吨/年植物保护制剂类产品搬迁项目(二期2000吨/年)中原料及产品不属于危险化学品,因此本项目属于一般化工新建项目。

该项目总投资232万元,其中安全设施投入30万元,占总投资的12.9%。

项目成员

姓 名

资格证书号

从业登记号

项目负责人

邸云青

S011037000110192001947

025943

评价组成员

霍同春

S011021000110201000287

025944

蔡盛梅

S011032000110201000530

030735

王海燕

1700000000200680

014516

李 林

1700000000200748

030937

毛志萍

1700000000200662

023036

周玉花

1800000000200843

021121

报告编制人

邸云青

S011037000110192001947

025943

报告审核人

王    欣

S011037000110191000700

036101

过程控制负责人

周洪沛

1200000000100240

015787

技术负责人

晏京美

0800000000101026

004760

评价过程

工作人员

工作内容

工作时间

邸云青、毛志萍

现场考察

2022.1.25

邸云青、毛志萍

现场检查

2022.1.25

邸云青

编制评价报告

2022.1.26-2022.3.12

霍同春

报告校核

2022.3.13

王欣

内部审核

2022.3.14

晏京美

技术负责人审核

2022.3.16

周洪沛

过程控制负责人审核

2022.3.18

评价报告写成时间

2022.4.6

有必要公开的其他内容

无

评价方法:

安全检查表、预先危险性分析、作业条件危险性分析法等

评价结论:

评价组认为山东大成生物化工有限公司4万吨/年植物保护制剂类产品搬迁项目(二期2000吨/年)符合现有安全生产相关的法律、法规、标准、规范及其他要求的规定,具备安全验收的条件。

隐患整改情况复查表

序号

存在问题

整改措施

复查情况


1        

压缩空气缓冲罐压力表未标出最高压力红线。

应标出最高压力红线。

已整改


2        

悬浮剂装置设备无位号、介质标识;

应对设备进行位号、介质标识。

已整改


3        

可湿粉车间未设置安全警示标志;

应设置安全警示标志。

已整改


4        

压缩空气储气罐无设备位号标识。

应对储气罐进行位号标识。

已整改


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