项目简介：

山东金诚石化集团有限公司(以下简称“金诚石化集团公司”、“金诚石化集团”、“该公司”、“该企业”)成立于1996年10月26日，注册地：淄博市桓台县马桥镇驻地，注册资本：叁仟零捌万捌仟元，法定代表人：袁涛。该公司是一家主要从事汽油、柴油[闭环闪点≤60℃]、苯、石脑油、轻芳烃、重芳烃、异戊烷、戊烷油(异戊烷、正丁烷、正戊烷、正己烷)、液化石油气、丙烷、丙烯、甲基叔丁基醚、硫磺、沥青等产品生产与销售的石化企业。

金诚石化集团公司由石化厂区、重油厂区和清河厂区三个厂区组成。三个厂区布置在不同的位置，重油厂区和清河厂区中间以杏花河相隔，相距约230m，清河厂区东侧约2850m为石化厂区。

金诚石化集团公司清河厂区内同时布置其子公司山东新时代高分子材料有限公司（以下简称“新时代”公司），两个公司在清河厂区组成“集中连片区”，该连片区由山东金诚石化集团有限公司负责统一规划、统一设置、统一人员管理、统一生产管理、统一安全管理、统一检维修管理，统一共用消防、火炬、焚烧处理、污水处理、供氮、供风等公用及辅助工程。根据《关于加强全省危险化学品企业集中连片区安全风险防控工作的通知》（鲁安办函〔2023〕35号）的要求，发挥一体化管理优势，实现“生产调度一体化、应急救援一体化、安全管理一体化”的管理。

公司现有员工2200余人，设安全办公室为公司的安全生产管理机构，设46名专职安全管理人员（含安全总监），其中注册安全工程师20人，化工中级及以上职称26人，均从事化工生产相关工作2年以上的经历。

金诚石化集团公司三个厂区在役生产装置均处于正常运行状态，企业2023年1月首次取得《安全生产许可证》，后因资产划拨于2025年1月变更《安全生产许可证》，有效期：2023年1月6日至2026年1月5日。

项目成员

姓 名

资格证书号

专业

项目负责人

周玉花

1800000000200843

自动化

评价组成员

李  林

1700000000200748

电气

毛志萍

1700000000200662

安全

邸云青

1500000000301699

化工工艺

崔秋荣

201810033310000312

安全

刘  晓

201810033370000936

化工机械

报告编制人

邸云青

1500000000301699

化工工艺

报告审核人

蔡盛梅

1700000000200647

化工工艺

过程控制负责人

王加旭

0800000000101051

安全

技术负责人

晏京美

0800000000101026

化工工艺

技术专家

职称

专业

工作内容

评价过程

工作人员

工作内容

工作时间

邸云青、周玉花

现场考察

2025.5.9

邸云青、周玉花、李林、毛志萍、崔秋荣

现场检查

2025.5.21-2025.5.23、2025.5.27-2025.5.28、2025.6.27

邸云青

编制评价报告

2025.5.25-2025.9.15

毛志萍

报告校核

2025.9.17

蔡盛梅

内部审核

2025.9.22

晏京美

技术负责人审核

2025.9.26

王加旭

过程控制负责人审核

2025.9.28

评价报告写成时间

2025.9.29

有必要公开的其他内容

无

评价方法：

预先危险性分析、安全检查表等

评价结论：

山东金诚石化集团有限公司的安全生产条件符合国家安全生产法规、标准和规范的要求，其安全状况能够达到可接受的程度。

隐患整改情况复查表

序号

存在问题

整改建议

整改情况

石化厂区

1 

120万吨重整装置2212罐南侧接线盒进线口未封堵。

接线盒进线口应封堵。

已整改

2 

120万吨重整装置V2607污油罐氮气管道未设止回阀。

氮气管道应设止回阀。

已整改

3 

220万吨/年加氢裂化装置贫胺液自装置外来管线调节阀处振动异常。

应对胺液自装置外来管线调节阀处进行维护。

已整改

4 

220万吨/年加氢裂化装置R-1201A二层平台反应器表面温度热电偶测量管外保护设施部分缺失。

反应器表面温度热电偶测量管外保护设施应完好。

已整改

5 

220万吨/年加氢裂化装置R-1201B二层T20503ABCD仪表位号缺失。

仪表位号应完好。

已整改

重油厂区

6 

重油厂区南区汽油组分罐组、柴油组分罐组以及北区新增罐区部分储罐联锁切断阀、调节阀等存在联锁标识缺失、老化等现象。

对储罐联锁切断阀、调节阀进行位号标识，并保持完好。

已整改

7 

重油厂区南区汽油组分罐组、柴油组分罐组部分管线流向、介质标识缺失。

对罐区管线进行介质、流向标识。

已整改

8 

20万吨/年WSA湿法制硫酸装置现场配电箱未张贴安全警示标识。

现场配电箱应张贴安全警示标识。

已整改

9 

20万吨/年WSA湿法制硫酸装置泵P301A/B防护罩防护缺失。

应对转动部位设置防护罩。

已整改

10 

150t/h酸性水汽提及400t/h溶剂再生联合装置氨水罐D208A南侧配电箱接线头密封不良。

配电箱接线头应密封良好。

已整改

11 

中水厂房无安全出口指示标识。

中水厂房应设置安全出口指示标识。

已整改

12 

100万常减压装置P105南侧管廊防火涂料脱落。

应对管廊刷涂防火涂料。

已整改

13 

50万吨汽油升级改造装置R201A/B进口管线处无介质、流向标识。

应对物料管线进行介质、流向标识。

已整改

14 

200万吨柴油加氢装置R2002温度远传位号与控制系统位号不一致。

图纸温度远传位号应与控制界面仪表位号一致。

已整改

15 

200万吨柴油加氢装置D2004液位远传位号LT1202，现场为LT2202。

图纸液位远传位号应与控制界面仪表位号一致。

已整改

16 

200万吨柴油加氢装置D2016为地下罐，底部有积水。

应对储罐积水进行清理。

已整改

17 

360万吨/年预处理装置框架防火涂料脱落。

应对装置框架刷涂防火涂料。

已整改

18 

100万吨/年延迟焦化装置渣油流量计前压力表低限标识不合理。

应对压力表重新进行低限标识。

已整改

19 

100万吨/年延迟焦化装置C1205等设备标识牌不清晰。

应更换清晰的设备标识牌。

已整改

清河厂区

20 

渣油裂解装置P105AB出入口等阀门保温铁皮脱落。

应重新对设备进行保温。

已整改

21 

渣油裂解装置SR106AB进出口管线未设流向标识。

应对物料管线进行流向标识。

已整改

22 

气分装置D109液位远传位号错写为2602，实为2062。

现场更换液位仪表标识牌。

已整改

23 

气分装置出入口未设硫化氢危害告知牌。

气分装置出入口应设硫化氢危害告知牌。

已整改

24 

气分装置硫化氢泄漏风险区域已画红线，但未涂示“硫化氢”字样。

气分装置硫化氢泄漏风险区域应涂示“硫化氢”字样。

已整改

25 

MZRCC联产BPM及配套工程项目预提升蒸汽管线压力表上下限标识不清晰。

应对压力表进行上下限标识。

已整改

26 

MZRCC待生塞阀反吹阀组未做标识。

应对阀组进行标识。

已整改

27 

MZRCC油浆泵处伴热站阀组未标识。

应对阀组进行标识。

已整改

28 

MZRCC D-101原料缓冲罐出料管线切断阀仪表牌无位号。

应对切断阀进行位号标识。

已整改

29 

MZRCC E111脱碳五塔底重沸器保温层未固定。

应对设备保温层进行固定。

已整改

30 

MZRCC 液碱罐区输送管线无介质、流向标识。

应对输送管线进行介质、流向标识。

已整改

31 

60万吨特种油加氢装置异构反应进料流量计旁配电箱周边存在易燃物品。

应及时清理装置区易燃物品。

已整改

32 

60万吨特种油加氢装置隔爆型配电箱未贴全警示标识。

配电箱应张贴安全警示标识。

已整改

33 

60万吨特种油加氢装置F401灭火蒸汽放空管帽渗漏。

应对灭火蒸汽放空管帽进行维修或更换。

已整改

34 

60万吨特种油加氢装置K302引风机联轴器防护罩遮挡不全。

应更换防护罩。

已整改

35 

100万t/a加氢装置富胺液能量回收透平机补液泵阀门未设常关标识牌。

泵阀门应设常关标识牌。

已整改

36 

100万t/a加氢装置重芳烃出装置阀组管线标识不清晰。

应对管线重新进行标识。

已整改