项目简介：

淄博昌麟化工有限公司注册成立于2007年4月26日，住所为山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业区纬六路以南、经三路以西，法定代表人为于同波，主要负责人为崔秋霞，注册资本为伍仟万元整，类型为有限责任公司（自然人独资），统一社会信用代码为91370305661396874W，经营范围为：许可项目：危险化学品生产。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证为准）一般项目；化工产品生产（不含危险化学品）；塑料制品制造；橡胶制品销售；货物进出口；橡胶制品销售。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。生产的乙酰丙酸主要作为制造树脂、医药、香料和涂料的原料。在医药工业中，可制成静脉注射剂和消炎痛等。磷酸三异丁酯主要用于消泡剂、渗透剂。广泛用于印染、油墨、建筑、油田助剂等。乙酰丙酸异丁酯是糠醇、异丁醇、乙酰丙酸的上游合成原材料。

企业主要负责人及安全管理人员均经过安全生产知识和管理能力的培训和考核并取得合格证书。该企业在日常的安全生产管理工作中，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立了完善的安全管理制度和安全操作规程，对从业人员进行了安全知识培训和教育，均经过企业的安全教育和专业知识培训，持证上岗。

淄博昌麟化工有限公司乙酰丙酸产业链延伸技改项目（危化品部分）于2022年6月开工建设，2022年10月工程竣工，并于2022年11月建设完成并进行了工程交竣工，在2#生产车间内建设完成一条异丁酯生产装置（1200吨/年乙酰丙酸异丁酯、900吨/年磷酸三异丁酯），副产盐酸1200吨/年。2023年2月23日由山东华度检测有限公司出具该项目的安全设施竣工验收评价报告。因副产品盐酸属于危险化学品，该公司于2023年4月3日取得了山东省应急管理厅颁发的安全生产许可证，证书编号：（鲁）WH安许证字[2023]030767号，许可范围：盐酸1200吨/年，有效期2023年4月3日至2026年4月2日。

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保已建项目在安全生产方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》的规定，淄博昌麟化工有限公司应向有关部门提供该单位安全评价报告。受其委托，山东奥萨斯安全咨询评价有限公司承担该项目的安全现状评价工作。

山东奥萨斯安全咨询评价有限公司接受委托后组成了评价组，查阅了有关的法律、法规、标准，通过收集相关的资料，实地考察和现场检查，对生产过程中存在的危险有害因素进行辨识，进行定性、定量分析评价，并将评价情况向淄博昌麟化工有限公司予以反馈并确认，最终完成了本次安全现状评价报告。

项目成员

姓   名

资格证书号

从业登记号

项目负责人

霍同春

1500000000201239

化工机械

评价组成员

蒋桂明

1800000000300790

安全

李  林

1700000000200748

电气

蔡盛梅

1700000000200647

化工工艺

周玉花

1800000000200843

自动化

报告编制人

霍同春

1500000000201239

化工机械

报告审核人

毛志萍

1700000000200662

安全

过程控制负责人

王加旭

0800000000101051

安全

技术负责人

晏京美

0800000000101026

化工工艺

技术专家

职称

专业

工作内容

/

/

/

/

评价过程

工作人员

工作内容

工作时间

霍同春、蔡盛梅

现场考察

2025.11.11

霍同春、蔡盛梅

现场检查

2025.11.11

霍同春

编制评价报告

2026.01.12

蔡盛梅

报告校核

2026.01.19

毛志萍

内部审核

2026.01.26

晏京美

技术负责人审核

2026.01.30

王加旭

过程控制负责人审核

2026.01.30

评价报告写成时间

2026.02.02

有必要公开的其他内容

无

评价方法：

本次安全现状评价采用了安全检查表、危险度评价法、事故后果模拟分析法进行评价。

评价结论：

评价组认为淄博昌麟化工有限公司的安全生产状况符合安全生产的要求。

隐患整改情况复查表

序号

存在问题

整改措施

复查情况

1

2#生产车间室外现场设备位号标注不清晰。

重新标注设备位号。

已整改

2

2#生产车间内前馏管道球阀端部未封堵。

用丝堵封闭球阀端部。

已整改

3

原料仓库内物料桶遮挡灭火器箱。

清理灭火器箱附近的物料桶。

已整改

4

2#生产车间反应釜（R2201B）上压力表损坏。

更换完好有效的压力表。

已整改

5

磷酸三异丁酯装车泵出口压力表上限标识不清。

重新标注压力表上限。

已整改

6

1#生产车间内淋洗器缺少定期维护记录卡。

定期对淋洗器进行检查维护，并做好记录。

已整改

7

2#生产车间计量罐（V2106A）处平台未设踢脚板。

在平台处设置踢脚板。

已整改

8

2#生产车间外西北侧副产盐酸管道防喷溅罩设置不全。

将防喷溅罩设置齐全。

已整改